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钢构厂房中钢筋桁架楼承板的施工

发布时间:2019-08-01 点击量:

随着国内建筑产业的飞速发展以及建筑材料的日新月异,钢筋桁架楼承板(http://www.loucengban.com/)也应运而生,在近些年的大型钢构项目中被广泛采用。今天我们就简要的介绍一下钢筋桁架楼承板材料的性能及优点,并通过工程案例,重点阐述一下钢构厂房中钢筋桁架楼承板施工的控制重点。
 
一、钢筋桁架楼承板介绍
 
钢筋桁架楼承板(下文简称楼承板)是将原钢筋混凝土楼板中的手工绑扎钢筋,改变为标准化的工业车间生产,将不同规格、型号、尺寸的钢筋焊接成析架形式,最后与压型钢板整体施焊。
 
作业时,只需把钢筋桁架模板直接安装在钢构件上,再敷设管线及绑扎构造钢筋后即可浇筑混凝土,相比传统现浇混凝土楼板,其钢筋排列间距更加均匀,混凝土保护层厚度更容易保证,大大提高了楼板的施工质量。
 
楼承板主要由钢筋桁架、压型钢板两部分组成:
 
压型钢板:施工阶段做为临时作业平台,与现浇混凝土结构中的模板功能相同。
 
钢筋桁架:施工阶段承担临时荷载;使用阶段则与现浇混凝土楼板功能相同。
 
钢筋桁架楼承板性能及使用优点主要有:
 
1、性能卓越突出,材料环保低碳
 
楼承板材料采用标准化的工业生产,自重较轻,装运简便,混凝土达到设计强度后,压型钢板可拆除收回,节能环保,除此以外,压型钢板还具有卓越的防火、防锈性能。
 
2、质量容易把控,施工费用节约
 
钢筋桁架的排列均匀,每根钢筋的位置均焊接固定,使混凝土保护层厚度稳定不变;构件的强度较高,在施工阶段不易损坏;楼板混凝土下表面平整度高,拆模后无需大量找平,比现浇楼板的装修费用节约。
 
3、劳力投人减少,工期大幅缩减
 
施工现场底除了少量的附加钢筋绑扎和栓钉焊接外,均无需再进行其它作业,特别在多层的钢构厂房中,可多层同时铺设,且作业过程中无需搭设满剑却手架,节省大量的劳力和物力。
 
二、案例分析
 
1、工程概况
 
本文采用某钢构厂房作为案例,该项目为独立基础,项目主体分生产区及系统控制区两部分,其中生产区为一层钢结构主体,系统控制区为三层钢结构主体;建安总投资约940万,建筑面积约17631m²,建筑高度12米,合同工期100天。
 
2、工艺流程
 
制定专项施工方案(施工概况,材料、技术、安全、质量、进度等管理措施)一材料运输
、检验、入库一前期工作(测量基准线>悬挑部位、临边支撑安装>设置安全防护>校正受损构件)一安装楼承板(对准基线安装首块板>依次安装其他板>板与板之间的扣件拉紧>非标板收尾>支座竖筋与钢梁焊接>板长短方向与钢梁焊接)一水电管线安装(直向穿越楼板管线应具备较好的刚性,斜向穿越楼板的管线应具备较好的韧性)一设置附加钢筋(连接钢筋、洞边加筋、分布钢筋绑扎)一边模板安装(设置洞口、建筑物四周边模>检查封堵情况)一焊接栓钉—验收(钢筋安装、栓钉焊接、边模施工质量检查等)一场地清理(清理废料、余料)一混凝土浇筑养护(控制坍落度、现场浇筑堆料高度、养护方法及时间)。
 
3、前期工作
 
(1)根据施工图要求在钢柱与楼承板接触位置施焊角钢,角钢切料长度按钢柱截面长度确定。根据基准标高定出角钢安装标高,按照图纸要求检查角钢规格型号是否与设计一。
 
(2)检查施工现场临时通道、工作面的安全防护措施是否到位,安全、质量技术是否交底。
 
(3)作业前复检
 
①钢结构构件安装位置、标高、质量等是否符合设计要求,钢结构构件吊点是否清除干净;
 
②楼承板下的支撑角钢及隅撑是否焊接到位,防火防锈处理是否完成;
 
③楼承板构件的规格型号尺寸应满足设计及《钢筋桁架楼承板行业标准》(JG/T368-2012)的要求,若楼承板在搬运或碰撞,造成的变形较小的,可用专业工具进行复位;
 
④焊接外观质量要求:每组批钢筋桁架与压型钢板的焊点烧穿总数≤每组批总焊点20%;每组批钢筋桁架与压型钢板焊接的每件成品的焊点脱落、漏焊总数≤每组批总焊点2%;相临四焊点脱落或漏焊≤1个;钢筋桁架焊点不应脱落、漏焊,焊点处金属应熔化均匀,无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象.
 
4、施工控制重点
 
(1)由于楼承板为成品构件,安装的过程中需多人多工种协同作业,因此,施工前要做好技术交底,确保各工种间的作业相互协调,不同型号的楼承板应分别标示堆放
 
(2)楼承板安装前,应事先放出设安装基准线,根据基准线铺设首块楼承板后,其余楼承板依次铺设,铺设时须按同一起始方向安装,且排板方向应相同,末端部分最后单独测量、制作和铺设,收尾处若宽度不足576mm(有效板宽),须按钢筋桁架的纵列向裁剪,裁剪后的楼承板应有至少有一棍钢筋桁架,同时应按设计要求增设补强钢筋;由于楼承板搭接方式为z字形扣合式,因此两板之间的拉扣应扣紧,确保混凝土浇筑时不出现渗漏;多层同时作业时,可按照施工方案的要求进行流水施工。
 
(3)异形结构(如柱角四周)处的楼板,应采用剪裁或切割方式,尽量避免采用气割,裁切前应复核异形结构的尺寸和裁切线,同时做好防火措施。
 
(4)钢筋桁架无论长短方向与钢梁搭接宽度均应≥5cm;压型钢板与钢梁的搭接宽度也应≥5cm。
 
(5)楼板水电管线敷设及钢筋桁架楼承板附加钢筋施工:穿水电管线一绑扎连接钢筋一绑扎洞口加强筋一绑扎分布筋。
 
(6)楼承板分段完成后,需立即绑扎连接钢筋和分布钢筋,避免铺设完成后楼承板发生侧向失稳。
 
(7)楼板中有大于0.3m的洞口,应按图纸要求布设加强筋,洞口周边应安装边模和支撑,待楼板混凝土达到设计强度后,方可裁切洞口内的钢筋及压型钢板。裁切时应从下往上施工,防止压型钢板边缘与楼板混凝土脱离。
 
(8)边模施工
 
①根据施工图纸要求选择边模规格型号,安装时应确保边模搭接长度符合设计要求。
 
②边模底面与梁顶面应紧贴,边模底面与钢梁顶面每隔0.3m焊长2.5cm、高0.2m的焊缝;此外,边摸上端内侧还应每隔0.3m与楼承板上部钢筋焊接牢固。
 
③边模施工完成后应复核,确保边模顺直,焊接牢靠。
 
(9)混凝土工程
 
①混凝土浇筑前应复核楼承板安装及抗剪栓钉焊接是否符合设计要求;同时应检查悬挑部位的临时支撑搭设是否安全。
 
②泵送出料的混凝土应及时分散铲平,严禁混凝土堆料高度超过两倍楼板厚度,施工缝处振捣时,应使用平板振,避免振裂初凝的混凝土。
 
③混凝土养护应通常为7天,冬季需延长至巧天以上;混凝土达到设计强度后方可拆除临时支撑。
 
5、施工质量验收控制要点
 
(1)楼承板成品构件的质量验收;
 
(2)检查不同部位所采用的楼承板的型号、规格、尺寸是否正确;
 
(3)复核楼承板安装前、安装后的标高,以及两板间的拉扣是否扣紧;
 
(4)确保楼承板与钢梁的搭接长度以及支座竖筋、压型钢板与钢梁的焊接质量符合设计要求;
 
(5)抗剪栓钉的布置间距应符合设计要求,栓钉焊接应抽样送检,且检测结果应符合规范要求;
 
(6)预留洞口位置应在规范的允许偏差范围内,异形处的封堵应无漏浆;
 
总结:钢构厂房采用钢筋桁架楼承板的设计在本地区首次采用,施工力量较为薄弱,且经验也存在不足,对此,在施工过程中,应严格按照上述的施工顺序和操作要点进行控制把关,认真做好现场施工各方面的管理,取得不错的效果,目前该项目已竣工投产。

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